木先生仍在职，欲换工作

1. 全面改进橡胶履带配方，提高可加工型，和耐疲劳性。
2. 全面改进原材料采购，重新评估供应商，制定原材料采购指标
3. 全面改进打砂，涂装现场生产工艺并实施，提高了工艺管理指标化。
4. 全面改进橡胶成型现场生产工艺。
5. 全面改进模具设计及硫化工艺
6. 重新梳理客户投诉资料，重新分析产品质量事故原因，制定相应改进措施。
7. 运行新炼胶生产线，制定新炼胶线的炼胶工艺并实施（万马力）
8. 开发橡胶丝新配方超过30个，杂件配方超过10个
9. 通过寻找新的材料降低混炼胶成本，超过15%

1.全面改进轮胎配方，降低磨耗，降低生热，同时不大幅度提高成本。
2.全面改进原材料采购，并重新评估供应商，制定原材料采购指标
3.根据现场实际编制质量控制计划，并制定相应的作业指导书和工艺文件。
4.建立细化，指标化炼胶，成型，硫化工艺，使轮胎质量更稳定，降低了缺陷率至少50%
5.优化炼胶工艺，减少了不稳定因素。
6.建立工作程序，使模具，配件加工程序化，改进了工作质量，减少失误。
7.制定基部胶采购标准，帮助供应商对基部胶进行改进，最后达到供应商与公司合作经营。
8.制定生产工艺管理规范文件并实施，建立巡检制度。
9.完成浅色轮胎过程管控，使轮胎生产出来就是干净，整洁，不需清理。
10.重建橡胶物性实验室，采购相应仪器，使橡胶测试走向正常。
11.拜访客户，了解客户要求。处理客户投诉，制定改进措施。
12.编制橡胶知识，橡胶产品生产工艺和质量管理，并给全公司做培训

1. 现场观察并收集数据，分析原因，解决了夏季混炼胶指标偏低的问题
2. 完成橡胶产品生产全过程的控制计划
3. 走访矿山客户，了解客户真正的产品要求
4. 依据客户要求，完成原有橡胶配方的改进，性能大大提高，并找到了新的测试手段
5. 开发耐磨橡胶配方，耐砸性提高了50%，同时加工性，工艺安全性大大提高。
6. 开发了耐油NBR，CR配方，通过了测试。
7. 完成关键原材料指标要求
8. 联系混炼胶供应商，通过原材料认定，混炼胶工艺确定，测试要求，中试，PPAP要求，是混炼胶稳定供货。

1.按照APQP制订新产品开发程序，严格执行小试，中试，量试和批准的工作程序。
2.改进了项目的开发程序，制作范例，并在日常工作中管理项目进展。
3.用5w1h制订工作表来规划每个人划的日常工作。
4.制做各类工作表来促进新产品开发计划，管理和与各部门沟通。
5.解决现场出现的质量问题。
6.开发新的原材料供应商，以降低产品成本
7.培训研发部门工作方法，质量管理，文件管理，以及新产品开发流程

1.领导雨刷片生产部门对生产过程进行分析包括操作动作分析，物料走行等时间，人机操作等，制定生产效率提高和OEE提高措施并执行
2.领导雨刷片生产部门分析不良品原因，完善生产工艺，提高合格率。
3.指导工艺工程师重新制定雨刷片生产的FMEA 和CP,达到更完善更细节，质量管理更系统化。。
4.着手与设备部门共同改进生产设备,制定模具保养计划和模具开发程序，减少了设备非预期的故障以及产品的缺陷。
5.与德，比，台专家共同开发新产品，炼胶，成型，硫化，后处理，切割，刷试己通过了小试和中试。

1. 领导QC部门对原材料，半成品和成品的检查和测试；领导橡胶配方开发人员优化现有配方，开发新的市场需求的配方。
2. 重新制定岗位职责，使每个人能够更高效高质量地完成工作。是QA和技术部门完全达到服务，技术支持，监察和审核的功能。
3. 通过检查生产现场，发现质量问题并给予解决方法，使产品质量大幅度提升。
4. 制定产品评分体系，使每个操作者在收到奖励或罚款时对质量的理解更加深刻。
5. 建立每种产品的QC管理体系，并制定对各部门的巡检体系，减少了质量问题的发生。
6. 开发新的原材料和新供应商，降低产品成本，适应市场需要。其中，有两种原材料降低了50%成本
7. 按照AQPQ,指导研发20余个橡胶配方以满足客户需要，并且完成了试验，试生产到量产的过程。
8. 确保QC及时检查和检验原材料，半成品和成品，保证了发货及时。I
9. SPC 已经应用与整个QC和QA
10. 针对5S，质量意识和持续改进，对QA部门和生产部门进行了培训。

成绩：
1. 质量管理体系走上正轨
2． 产品质量大幅度提高
3. 降低了至少七种原材料采购成本

1. 指导研发无接头式橡胶履带，橡胶板和实芯轮胎。
2. 指导橡胶配方研发
3. 指导设计和把关相关原材料，如胶片，锻造件，铸造件，冲压件，钢丝帘线等
4. 指导材料组装工艺和硫化模具设计
5. 指导产品测试
6. 签署生产工艺
7. 指导建立车间现场5S管理及ISO9000管理体系。
8. 建立橡胶物性试验室，培训试验人员
9. 开发和审核供应商，如如锻造件，铸造件，冲压件，钢丝帘线，炭黑，白炭黑，并与国内供应商议价并大幅度降低成本。
10. 培训现场工人技术，工艺，质量管理
11. 解决现场质量问题，负责美国MCLAREN 销售部门的客户索赔，决定最终是否索赔
12. 产品东南亚及欧洲销售

业绩：
1. 2007年，取得美国著名工程机械供应商Bobcat（http://www.bobcat.com/index.html） 和日本著名农用机械和工程机械供应商KUBOTA（(http://www.siamkubota.co.th/th/index.aspx)的OEM订单
2. 产品成功销售到欧洲，北美，澳洲和东南亚
3. 产品索赔率降低到3%以下（以往我们代理的产品的索赔率高于20%）
4. 产品在北美白用户评为高质量产品
5. 促进锻造件供应商大幅度降低产品价格

1. 根据产品图 设计和计算橡胶履带橡胶材料。
2. 挤出机口型设计
3. 制定材料组装工艺
4. 硫化温度测试，整理数据，制定硫化条件。
5. 新产品试生产和测试。包括材料重量，硫化条件的设定，解剖试验等
6. 新产品最终测试报告
7. 制定橡胶履带批量生产工艺。
8. 培训现场工人技术，工艺，质量管理
9. 指导橡胶履带车间的现场工艺和5S管理。
10. 产品成本预算
11. 建立履带车间的文件管理体系
12. 不断持续改进产品质量，建立质量管理体系

1. 根据要求，选择适应的工程塑料品种，型号，如： PA ,POM,PP,PET ,ABS,PVC.
2. 指导注塑模具安装，调试
3. 制定注塑工艺文件
4. 掌握各品种工程塑料的注塑性能
5. 开发改性塑料，象改性尼龙，改性PVC，提高了性能，降低了成本。
6. 新产品测试

业绩：
1. 使注塑车间从零开始走向正轨
2. 与设计和技术部门合作，在原材料选择和工艺改进努力，解决了切诺基开关主件注塑困难的难题
3. 帮助公司选择合适的原材料，大幅度降低了原材料采购成本。其中一例：原材料价格从四万一吨降到八千一吨。